浙江ic内循环厌氧罐工作原理

厌氧反应器用途：厌氧反应，是借助微生物在无氧状态下，将有机污染物COD转化为沼气CH4的工艺，厌氧反应器较多应用于食品、饮料、发酵、造纸、垃圾渗滤液等轻工行业。IC厌氧反应器具有处理负荷高，占地面积小，抗冲击能力强，运行稳定，可靠性高等优点。厌氧反应器结构：进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和水均匀混和后，进入首先一个反应区，即流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个反应区产生的沼气由一级三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。首先一级反应区的出水在第二阶段深度净化反应室内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器收集，并由集气管输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。厌氧反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床。浙江ic内循环厌氧罐工作原理

如何判断厌氧颗粒污泥的活性？颗粒度。颗粒污泥占厌氧污泥总量的60~70%，越高越好。颗粒度的测量方法：取约200~500ml的厌氧污泥，静置后排出上清液，记录体积为V1，然后像“淘米”一样，反复用清水将絮状污泥洗出，留下颗粒污泥，记录体积为V2，V2/V1就是颗粒度。VSS/TSS。TSS和VSS分别是指单位体积的污泥中，总固体和挥发性固体的质量。VSS/TSS通常在0.7~0.75。VSS/TSS表示厌氧细菌在颗粒污泥中的比例，比值越高，意味着厌氧细菌的比例越高，比值高的一般可以达到0.8；比值偏低，是因为其中的惰性物质偏多，相应的活性也差一些，比值低的可以达到0.3。浙江ic内循环厌氧罐工作原理厌氧反应器的内件称为三相分离器，由PP板材制成。

进口和国产厌氧反应器的区别：容积利用率。进口品牌的厌氧反应器充分利用了反应器的空间，而国产品牌的厌氧反应器在顶部浪费了近2m的空间，约占总容积的10~15%。三相分离器的设计制作：受价格竞争的影响，一些国产PP板材在生产时，会掺一些“再生料”（与当年的“锦湖轮胎”一样，有不良厂家甚至会掺石灰），由于板材的纯度不足，影响焊接强度(进口PP板的密度约0.903g/cm3，国产PP板的密度约0.92g/cm3，有的甚至达到0.94g/cm3）。因为质量控制标准不同，有的国产PP板材生产完成不足一月，就会出现不同程度的弯曲变形，这会导致三相分离器发生变形。

IC厌氧反应器的控制参数主要有几点：污泥菌种。厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，厌氧颗粒污泥中有机物成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。PH值。反应器进水PH值一般应控制在6.5~7.5之间，过高或过低的pH值都会对工艺造成影响，主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）活性的影响，包括：①影响菌体及酶系统的生理功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会多多降低。厌氧反应器广泛应用于食品、饮料、发酵、造纸、垃圾渗滤液等轻工行业。

厌氧反应器工艺过程：按照反应器降解COD的原理，可分为四个工艺过程：布水系统、流化床反应室、内循环系统和深度净化反应室。进液和混合-布水系统。进入反应器的废水与从IC反应器上部返回的循环水、反应器底部的污泥有效地混合，对进水进行了充分的稀释和均质，可以大幅提高反应器的抗冲击能力。为了保证布水均匀，提高去除率，布水系统采用了特别设计的罩子形状，这种特殊设计还可以避免布水系统堵塞、板结。流化床反应室。废水和颗粒污泥在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床反应室。通过较高的上升流速，使废水和污泥之间发生强烈的接触，大幅提高污染物向颗粒污泥的传质速率，提高降解速度，使得厌氧反应器具有较高的处理能力。厌氧反应器是由2层反应器串联而成。河北外循环厌氧罐改造

外循环厌氧反应器的构造：循环系统：水经循环泵作用，通过循环管路回到反应器底部，完成循环过程。浙江ic内循环厌氧罐工作原理

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